安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流（liú）動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆（chāi）除。
4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除（chú）膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補（bǔ）償。
5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預（yù）變形（xíng）外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增（zēng）加管係、設備及支（zhī）承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被外（wài）部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管（guǎn）表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯（lǜ）離子的（de）含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切（qiē）下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。
11、須（xū）注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部（bù）構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。
13、保溫（wēn）層應做（zuò）在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。
14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。
15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化（huà），造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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