關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移（yí）量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。