雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂（liè）開，經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛（máo）管的（de）運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的（de）滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃（huá）的痕（hén）跡，經過後麵（miàn）工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭外表（biǎo）和近（jìn）表麵的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不（bú）足（zú），使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及（jí）縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探（tàn）頭時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷（xiàn）對底波（bō）幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延（yán）展居多，也有橫向及（jí）斜向（xiàng）延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。