波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析（xī）
發（fā）布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任（rèn）何（hé）一個環節（jiē）的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作（zuò）者經過多年統（tǒng）計發（fā）現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期（qī）間（jiān）均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要（yào）有（yǒu）三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安（ān）全富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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