關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的（de）降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。