双法兰限位伸缩接头组装和连接技巧

在双法兰（lán）限位伸（shēn）缩接头的外表面和轴线成一定角度的折叠缺陷。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体表现为（wéi）:(1)双法兰限位伸缩接头表面的凹坑和渣（zhā）孔，经过轧制后在双法兰限位（wèi）伸缩接头表面（miàn）形成片状外折；(2)双法兰限位（wèi）伸缩接头内皮下裂纹（wén）在加热时会延伸和扩（kuò）展，经过轧制后会产生和双法兰限位伸缩接头轴形成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限位伸缩接（jiē）头的纵向裂纹在加热时会延伸或扩展，严重的甚至（zhì）裂开，经过轧制后形成的外折更加严重，甚至会发生双（shuāng）法兰限位伸缩接（jiē）头裂开。

在双法兰限（xiàn）位伸缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头的速度比毛（máo）管的运动速度大，导致双法兰限位伸缩接头之间形成的滑动（dòng）比较大，随着不断地增加轧制的次数，接近双法兰限位伸缩接（jiē）头表面（miàn）逐渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接头（tóu）时会产生压、划（huá）的痕迹，经（jīng）过后面（miàn）工序（xù）的加工，这（zhè）些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺（quē）陷。

因为双法兰限位伸缩接头曲率半径较小，经常会发生耦合不良、波（bō）束严重扩散（sàn）等情况，降低双法兰限位伸缩接头探伤的灵敏度，所（suǒ）以双法兰限位伸缩接头（tóu）一般采用（yòng）水浸聚焦探（tàn）头（tóu）利用横波束探（tàn）伤（shāng），能快速准确的发现双（shuāng）法兰限位伸缩接头（tóu）外表和近表面（miàn）的缺陷，还能发现双法兰（lán）限位伸缩接头内部的不足，使其检（jiǎn）测的分辨率和灵敏度提（tí）高。另外在小孔径探伤（shāng）中，一般选择点（diǎn）聚焦（jiāo）探头对双法（fǎ）兰限位伸缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频率范围进行检（jiǎn）测（cè）。
双（shuāng）法兰限位伸缩接头横波斜入（rù）射（shè）及纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂物相同，区别（bié）只是缺陷呈密（mì）集状（zhuàng）分布于双法兰限位伸（shēn）缩接头的不同深度（dù）范（fàn）围和长度范围。移（yí）动探头时，波形起伏变化，但起伏（fú）缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接（jiē）头时，密集缺陷对底波幅度几乎没有影响。双法兰限位（wèi）伸缩接头外壁淬火裂纹直观，双法兰限位（wèi）伸缩接头内壁（bì）淬火裂纹。内壁淬火裂纹多（duō）数在双（shuāng）法（fǎ）兰限位伸缩接头（tóu）纵向长度的（de）中部产生，有时也在双法兰限位伸缩接头端部产生，呈径向分布，裂纹长度（dù）以纵向延展居多，也（yě）有横向（xiàng）及斜向延伸的情况（kuàng），裂纹很细，肉眼看不到开口，一般（bān）呈密集分布或断（duàn）续延伸，锯切后端面宏观形貌（mào）及内窥镜观察形（xíng）貌。