關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。