關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯（zhù）存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。