波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多（duō）年（nián）統計發現，造成波（bō）紋（wén）管補償器失（shī）效的原因：設計占（zhàn）10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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