關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的（de）出（chū）場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。