關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。