天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补（bǔ）偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节（jiē），或伸（shēn）缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和（hé）端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要（yào）用在各种管道中，它（tā）能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动（dòng），起到降（jiàng）低管道变形应力和提高管道（dào）使用寿命的作（zuò）用（yòng）。

   材料性能

   金属波纹补（bǔ）偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行（háng）管理等多个环节构成的。可靠性也（yě）应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于（yú）供热管网的波（bō）纹管的选材，除应考虑工（gōng）作介质、工作温度和外部环（huán）境外，还（hái）应考虑应力腐蚀（shí）的可能性、水处（chù）理剂和（hé）管（guǎn）道清洗剂对材料的影响等，并（bìng）在此基础上结合波（bō）纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实（shí）用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便于波纹管（guǎn）的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷（lěng）作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波（bō）纹管在制作过（guò）程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的热力（lì）管（guǎn）网，当补偿器（qì）所处（chù）管道地势较低（dī）时，雨水或事故性污水（shuǐ）会浸泡波纹（wén）管，应考虑选用耐蚀性更强（qiáng）的材料，如铁（tiě）镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹（wén）管时，可以考虑仅在（zài）与腐蚀性介质（zhì）接（jiē）触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失（shī）效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳（wěn）定（dìng）性及耐腐（fǔ）蚀性（xìng）能（néng）均与（yǔ）其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲（pí）劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符（fú）合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器（qì）与管（guǎn）道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技（jì）术要求应符合相应（yīng）的（de）标准。端管连接时（shí），两端（duān）管口应开30度±2.5度的（de）坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢（gāng）板卷制电（diàn）焊管时，端管（guǎn）的外接端四周长公差和圆度公差应（yīng）符合公差表。

4.波纹（wén）管（guǎn）与端管（或法兰）等相连的环焊缝（féng）应采用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大（dà）于2mm时可采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时（shí）应对波纹管采取保护措施，防止焊（hàn）接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹（wén）管上。膨胀节(补偿器（qì））各部位的（de）焊缝不得有裂纹（wén）、气孔、夹渣（zhā）等缺陷，咬边深度（dù）不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为（wéi）设计压力的1.5倍（bèi）。根据膨胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补（bǔ）偿（cháng）器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度（dù）公差；当公称通径小于等于500mm时，为5mm;当公称通径大于500mm时，为公称通（tōng）径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线（xiàn）垂直度公差为公（gōng）称通径的1%，且（qiě）小于等于3mm。膨胀节(补偿器（qì））出厂前的检验主要有上述的外观（guān）检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使（shǐ）用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试（shì）验、渗漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在（zài）安（ān）装前应先（xiān）检查其型号、规（guī）格及管道配置情况，必须符合（hé）设计（jì）要求。

2、对带内（nèi）套筒的补偿器应注意使内（nèi）套筒子的方向与介质（zhì）流动方向一致，铰链型补偿器的（de）铰链转动平面应与位移转（zhuǎn）动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完（wán）毕后方可拆除。

4、严禁用波纹（wén）补偿器变形的方法来调整管道的安装（zhuāng）超差，以免影响补偿器的正（zhèng）常功能、降低使用寿命及（jí）增加管系（xì）、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅（jiàn）到波壳表面，不允许（xǔ）波壳受到其它机械损伤。

6、管系（xì）安装完毕后，应尽快（kuài）拆除（chú）波纹补偿器上用作（zuò）安装（zhuāng）运（yùn）输的黄（huáng）色辅助定（dìng）位构件及（jí）紧（jǐn）固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条（tiáo）件（jiàn）下（xià）有充分的补偿能力。

7、补（bǔ）偿器所有（yǒu）活动元件不得被外部构件卡死或限制（zhì）其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对（duì）装（zhuāng）有（yǒu）补偿器管路（lù）端部的次固（gù）定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质（zhì）的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的（de）96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试（shì）验结（jié）束后，应尽快排波（bō）壳中的积水，并（bìng）迅速（sù）将波壳内（nèi）表面吹干（gàn）。

10、与补偿器波纹管接（jiē）触的保温材料应不含氯。

    主要数据