關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能含（hán）有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。