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在雙法蘭限位伸縮接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一定角度的(de)折疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭的缺陷,具體表現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經(jīng)過軋(zhá)製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑動比較(jiào)大,隨(suí)著不(bú)斷地(dì)增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺(quē)陷(xiàn)。
因(yīn)為雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小(xiǎo),經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低(dī)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快(kuài)速(sù)準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦(jiāo)探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行(háng)檢測。
雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射檢測(cè)波形特(tè)征均與單個夾雜物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影(yǐng)響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀(guān),雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生(shēng),有時也在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌(mào)。

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