關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力（lì）時，波紋（wén）管波（bō）峰處有（yǒu）可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。