關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形（xíng），殘（cán）餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。