關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。