關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。