波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性（xìng）是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出（chū）現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時（shí）支撐不當（dāng），或管係固（gù）定支架（jià）設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失（shī）效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其（qí）中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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