波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有（yǒu）良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低甚至失效。作者（zhě）經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐（chēng）不（bú）當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋（wén）管在運行期（qī）間的失（shī）效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失（shī）效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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