關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻（zhī）要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。