雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導（dǎo）致外（wài）折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的（de）凹（āo）坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成（chéng）一定角（jiǎo）度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚至裂開，經過軋製（zhì）後形（xíng）成的（de）外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等（děng）情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用（yòng）橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內（nèi）部的不足，使其（qí）檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢（jiǎn）測。
雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏（hóng）觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形貌。