關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。