關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過（guò）這（zhè）個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工（gōng）圖（tú）要（yào）求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。