關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性（xìng）能的一個（gè）重要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。