雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表（biǎo）麵和（hé）軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因是雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭的缺（quē）陷（xiàn），具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內皮下（xià）裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製（zhì）後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭（tóu）的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的外折更（gèng）加（jiā）嚴（yán）重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之間（jiān）形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵逐（zhú）漸形成（chéng）了（le）瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時（shí）會產生壓（yā）、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這（zhè）些痕跡會逐（zhú）漸（jiàn）變（biàn）成（chéng）細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較（jiào）小，經常會（huì）發生耦合（hé）不（bú）良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降（jiàng）低雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內部的不足，使其（qí）檢測（cè）的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎（hū）沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內（nèi）壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸（shēn）的情況（kuàng），裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形貌。