關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移（yí）值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。