關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。