在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋(wén)在加(jiā)熱時會延(yán)伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度(dù)的(de)較長的外(wài)折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生(shēng)雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不(bú)斷地增加軋製(zhì)的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成了(le)瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合不(bú)良、波束嚴重擴散(sàn)等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般(bān)采(cǎi)用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表和近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內部的不足(zú),使其(qí)檢測的分辨率(lǜ)和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入(rù)射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個(gè)夾(jiá)雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同深度(dù)範圍和(hé)長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏(fú)變化,但起(qǐ)伏緩(huǎn)慢。縱(zòng)波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響(xiǎng)。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向(xiàng)長度的中部產生,有時(shí)也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈(chéng)密(mì)集分布或斷續延伸,鋸切(qiē)後(hòu)端麵(miàn)宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察形貌。

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