在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的(de)主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹(āo)坑和渣孔,經過軋(zhá)製後(hòu)在雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸(shēn)和擴(kuò)展,經過軋製後會產生和雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重(chóng)的甚至裂開,經過軋製後形成的(de)外折更加(jiā)嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製(zhì)的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散(sàn)等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)一(yī)般采用水浸(jìn)聚焦探頭利用(yòng)橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的(de)發現雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)表和近(jìn)表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭內(nèi)部的不足,使其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂(chuí)直入射檢測波形特征均與單(dān)個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但(dàn)起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀(guān),雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生,有時(shí)也在(zài)雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以縱向延展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的情況(kuàng),裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀察形貌。

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