關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有（yǒu）害（hài）介質。