關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。