關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到（dào）超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。