關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力（lì）是波紋管（guǎn）性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量（liàng），不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。