關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關（guān）鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般（bān）都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。