關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過（guò）程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁（bì）上的（de）應（yīng）力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉（lā）伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在（zài）波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。