關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。