雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表（biǎo）麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺（quē）陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭（tóu）表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外（wài）折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製（zhì）後會產生和（hé）雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開（kāi），經（jīng）過軋製後形（xíng）成（chéng）的外折更（gèng）加嚴重，甚（shèn）至會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的（de）過（guò）程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管（guǎn）的運動速（sù）度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之（zhī）間形成的（de）滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加（jiā）軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤（liú）狀金屬物（wù），在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同（tóng），區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度（dù）範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢（jiǎn）測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數（shù）在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈（chéng）密集分（fèn）布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。