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波紋補償器的安裝試壓過程

發布(bù)時間: 2021-06-08 瀏覽
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安(ān)裝試(shì)壓

1、安裝前,應先檢查(chá)波紋補償器(qì)膨脹節的(de)型號、規格及(jí)管道(dào)的支座配(pèi)置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與(yǔ)介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平(píng)麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動(dòng)屏幕應與位移平麵一致(zhì)。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節(jiē),其預變形所用的輔助構件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機(jī)構(gòu)及緊固件,並按設計要求將(jiāng)限位裝置調到規定的位置,使管係在(zài)環境條件(jiàn)得以充分的補(bǔ)償。

5、除設計要求預(yù)拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁(jìn)使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差(chà),以免影響膨脹節的(de)正常功能,否(fǒu)則會降低其(qí)使用壽命和(hé)增加管(guǎn)係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動(dòng)元(yuán)件不得被外部構件卡死或限製其(qí)活動部位正(zhèng)常(cháng)動作。

7、安裝過程中不(bú)允許(xǔ)焊渣飛濺(jiàn)到小組紋管表麵和使波紋(wén)管(guǎn)受到(dào)其它機械損傷(shāng)。

8、對用於氣體介質(zhì)的膨脹節及其連接管道,作(zuò)水壓試驗時,要考慮充水時是否需(xū)要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重(chóng)。

9、水(shuǐ)壓試驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結(jié)束後,應盡快排盡波(bō)紋管中的積水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好,在(zài)無其它方法保證時,可采用直管敷(fū)設後(hòu)切下等長(zhǎng)管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是,膨脹節是不(bú)吸收(shōu)扭矩的,因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正(zhèng)常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上,不得直(zhí)接(jiē)做在波紋管上。不得(dé)采用(yòng)含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和(hé)使波(bō)紋管受到其它機械損傷。

15、支架(jià)必須符合設計要求,嚴(yán)禁在(zài)支架未安裝(zhuāng)好之前在管線內試壓,以免將膨脹(zhàng)節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗(yàn)。

17、裝有(yǒu)膨(péng)脹節的管線在運行操作中,閥門開啟和關閉要逐漸進行,以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化(huà),造成支架或膨脹節損(sǔn)壞。


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