關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位（wèi）移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。