天美mv星空mv免费观看JDZ型轴向内压式波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其（qí）工作主体（tǐ）的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形（xíng）和吸收（shōu）各种机械振动，起到（dào）降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。

   材料性能（néng）

   金属波纹补偿器的（de）可（kě）靠性是由设计、制（zhì）造、安装及运行管理等多个（gè）环节构成（chéng）的。可靠性也应该（gāi）从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑（lǜ）工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清（qīng）洗剂对材料的影响等，并在此基础（chǔ）上结合波纹管材（cái）料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况（kuàng）下，选用（yòng）波纹（wén）管的材料应满足（zú）下列条件（jiàn）：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强（qiáng）度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波（bō）纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷（lěng）作硬化、热处理等）获得（dé）足够的硬（yìng）度和强度。

（3）较（jiào）好（hǎo）的耐腐蚀性（xìng）能，满足波纹管在不（bú）同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中（zhōng）的焊接工艺要求。

    对于（yú）地沟敷设的热（rè）力管网，当补偿器所处管道地势较（jiào）低时，雨水或事故性污水（shuǐ）会浸泡波纹（wén）管，应考虑选用耐（nài）蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合（hé）金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可（kě）以（yǐ）考虑仅（jǐn）在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合（hé）金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平（píng）面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与（yǔ）其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将（jiāng）会导（dǎo）致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合（hé）GB1804中H12级要求。

2.波纹补（bǔ）偿器与管道（或设备）的连接法兰和（hé）端管的尺寸（cùn）及技术要求应符合相应的标准（zhǔn）。端（duān）管连接时，两（liǎng）端管口应开30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端四周长公差（chà）和圆度公差（chà）应符合公差表。

4.波（bō）纹管与端管（或法兰（lán））等相连的环焊缝应采（cǎi）用（yòng）钨极氩弧焊（hàn）或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。

5.组装（zhuāng）波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧（hú）烧穿波纹管（guǎn）和（hé）焊渣（zhā）飞溅到波（bō）纹管上。膨胀（zhàng）节(补偿器）各部位的焊缝（féng）不得有裂纹、气孔、夹渣（zhā）等缺陷（xiàn），咬边深度不得大于0.5mm.

6.波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为（wéi）设计压力的1.5倍。根（gēn）据膨（péng）胀节(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各（gè）部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度（dù）公差；当公称通径小（xiǎo）于等于500mm时，为5mm;当公称通径大（dà）于500mm时，为公称通径（jìng）的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公（gōng）差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节（jiē）(补（bǔ）偿（cháng）器）出厂前的检验主（zhǔ）要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求（qiú）的膨胀（zhàng）节(补偿器），可根据使用工（gōng）况（kuàng）、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗（shèn）漏和着色、无损检验等。

1、补偿器在安装（zhuāng）前（qián）应（yīng）先检查其（qí）型号、规格及管道配置情况，必须符合（hé）设计要求。

2、对带（dài）内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致（zhì），铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面（miàn）一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安（ān）装完毕（bì）后方可拆除。

4、严禁用（yòng）波纹补（bǔ）偿器（qì）变形的方法来调整管（guǎn）道的安装超差，以免影响补（bǔ）偿器的正常功能、降低使（shǐ）用寿命及增加管系、设备（bèi）、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊（hàn）渣飞溅（jiàn）到（dào）波壳（ké）表面，不允许波壳（ké）受到其它机械损伤。

6、管系（xì）安装完（wán）毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的（de）黄（huáng）色辅助定位构件及紧（jǐn）固件，并按设计要求将（jiāng）限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补（bǔ）偿能力。

7、补偿器所有活（huó）动元件不得被（bèi）外（wài）部构件卡（kǎ）死或限（xiàn）制其活（huó）动（dòng）范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对（duì）装有补（bǔ）偿器管路端部的次固定管架进行加（jiā）固，使管路不发生移动或转动。对用于气（qì）体介质的补偿器及其连接管（guǎn）路，要注意充水时是否需要增设临（lín）时（shí）支架。水压试（shì）验用水清洗液的96氯离子含量不超过（guò）25PPM。

9、水压试验结束后，应尽（jìn）快（kuài）排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与（yǔ）补（bǔ）偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

    主要数据