雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接（jiē）技（jì）巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展（zhǎn），經過（guò）軋（zhá）製（zhì）後會（huì）產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的（de）速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製（zhì）的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的（de）痕跡，經（jīng）過後（hòu）麵工序的（de）加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮（suō）接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和（hé）近表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內（nèi）部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈（líng）敏度提（tí）高。另外在小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特（tè）征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測（cè）雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷對底波（bō）幅（fú）度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向延伸的情（qíng）況，裂紋很細，肉（ròu）眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。